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一、SMT贴片机设备维护标准。

贴片机是SMT生产线的主要价值创造者。因此，贴片机的良好运行状态、更高的效率、更好的精度和更低的故障率直接关系到整条生产线的生产能力和效率。因此，贴片机维护的原则是确保设备的安全、高效和准确运行。

贴片机是一个复杂的系统，功能不同，部件类型不同，相应的维护方法也不同。因此，对于不同的部件，有相应的维护方法和注意事项。贴装机的贴装速度和精度是一定的，设备的维护取决于有效的措施和制度。因此，维护归根结底是对人员的要求。如何发挥机器应有的作用，人为因素非常重要。制定切实有效的规章制度和管理措施，确保机器的正常运行，保证贴装的质量和效率。

1.各级设备工作人员应具备相应的能力。

①操作。维修人员应具备独立维修设备的能力；

②维修人员应具备维修机电一体化设备的能力；

③生产技术人员应具备设计相应工装的能力；

④提高现有设备和综合效率的能力。

2.操作。维护必须满足一些基本要求。

设备维护的第一个问题是安全问题，以确保设备运行的安全。操作人员的安全，以及产品质量的安全，要做到这一点，首先要使操作和维护人员有足够的知识和技能来完成相应的操作，因此行以下基本要求。

①编制安全注意手册，每一步都要确定注意事项；

②灾害随故障发生。如果出现故障，不要担心，考虑安全处理；

③作业习惯、身体不适(疲劳、精神松弛等)都是事故的原因；

④贴片机后面看不见，先确认无人，再开始操作；

⑤坚持整理、整改、清洁、清洁和维护；

⑥开展安全活动，培养严格面对危险的工作习惯。

3.维护操作指导。

设备工程师根据自身的设备结构各个功能组成部分，设备工程师需要编制各组维护要求和相应的操作指导，然后制度化这些操作指导。设备维护要求及相应操作指导见下表。虽然各种机器的相应部件会进行调整，但主要结构大致相同。因此，下表仍具有一定的指导意义。

根据贴片机组件的不同类型，应区别对待主机械部件、电机和驱动器、气缸和电磁阀、控制板卡、计算机和传感器，特别是易损部件和消耗品。为确保设备始终处于贴片的最佳状态，应定期更换和维护设备的消耗部件。备件选择中详细提到了消耗品的功能和原因。

二、设备维护制度。

1.制定设备维护规章制度和计划。

贴片机的高效优质贴片是通过有效的规章制度和管理措施来保证的。虽然设备维护要求和相应的操作指导已经制定，但需要人来执行，否则会变成聋子装饰。应建立严格有效的设备日常维护、周维护、月维护和季度年度维护制度，需要建立三个方面的制度。一是设备运行状况、检查维护制度；二是制定设备检查维护工作流程；三是制定设备备件的使用寿命统计和更换实施计划。这是一个管理问题，而不是一个技术问题。设备日常维护、周维护、月维护、季度维护和年度维护制度。设备制造商提供详细的维护计划。根据这些计划，设备工程师为工厂实施制定了简单明了的维护表格。本节仅提供表1~表55个表格供参考。

表1维修检点表。

根据表格规定的各项检查项目，设备工作人员应按照系统规定和相应计划对设备进行日常操作和管理，并完成相应的记录。

表2日维护记录。

表3周维护记录。

表4月维护记录。

设备维修完成后，应根据实际情况对设备维修完成情况进行评估和记录。

表5保养结果。

2.贴片机备件计划。

与维修计划相关的还有备件计划，如备件库存、备件使用、备件更换等。

从设备采购之日起，详细记录备件的使用、维护和维护，并对故障进行统计和分类，分析故障原因，达到故障预警的目的。在整个过程中，应与设备制造商保持必要的联系，并与设备制造商共享上述相关信息，以准确掌握设备的可靠性和使用寿命。因此，应制定备件计划的相应表格，如备件消耗表和备件使用登记表。下表1和表2仅供参考。

表1备件消耗表。

登记表2备件登记表。

三、调整(校正)SMT贴片机

设备维护后，必须进行设备调整，就像设备安装后需要调试一样。此时，调整由工厂技术人员完成。因此，在设备验收过程中，工厂技术人员必须参与初始设备调整，以了解设备安装调试的全过程和机器参数，并分别承担设备调整的负担。在购买设备时，培训合同也应涉及这方面的培训内容。

贴片机有很多种，相应的调整有很多种，根据功能分为六类：

①旋转头吸嘴-吸嘴编码检测传感器的调整、安装高度调整、不良部件排放压力调整、部件吸入高度调整、吸嘴原点传感器调整（上下）和压件高度调整。

②调整旋转头和其他送料器的高度。

③调整切刀啮合。

④元件供应部-供应器调整。

⑤调整上载导轨和下载导轨。

⑥调整控制机-线性传感器的高度和角度。本书以松下HT转塔贴片机为例，介绍了五个重要的调整步骤，供参考。

1.吸嘴的吸嘴编码检测传感器的位置调整步骤。

①打开电源，使其回到原点。

②用手柄将循环计时器转移到250°。

③用手旋转吸嘴装置的反射镜，在传感器放大器(LidhtOn)上确认吸嘴编号，检测传感器是否正常工作或通过监控确认。

④不能正常工作时，请从支架上取下检测传感器，确认检测传感器的位置是否正确。

⑤按检测①、②、③顺序安装支架，为检测吸嘴编号，反射镜切口不同。

⑥确认环行凸轮原点传感器与环行凸轮之间的间隙，标准值为2.5mm±0.1mm。

⑦确认吸嘴编码检测传感器(下)与反射镜的间隙，标准值为1.2~1.3mm。

⑧调整后，用手旋转反射镜，确认每个吸嘴的编码是否正确。

⑨打开主操作盘上的SERVOMOTOR。

2.切刀啮合调整步骤。

①打开电源并返回原点。

②用手将左部件供应部分移动到待机位置。

③用手柄将循环计时器旋转到42°。

④为使凸轮从动件与可动刃接触，拧松螺母，旋转滚轮从动杆(偏芯)使其与可动刃(间隙0mm)一致。

⑤拧紧螺母。

⑥确认固定刃与可动刃啮合的间隙为0mm。

⑦确认切纸时切屑中是否有毛刺。

⑧检查：确认固定刃和可动刃之间没有干扰。

3.调整元件吸附高度。

①打开电源并返回原点。

②制作贴装元件厚度0.5mm的程序。

③打开主操作盘上的AUTO(全自动)-程序块运行-START(开始)，将1号移至(吸嘴装置)。

④取下吸入元件。

⑤将手柄旋转到循环计时器280°。

⑥确认Z轴(Z1)与吸嘴尖端之间的间隙。

⑦标准值-间隙：0.5~0.6mm；高度：31.5~31.1mm。

4.调整贴装高度。

①打开电源并返回原点。

②将元件厚度(0.5mm)设件厚度(0.5mm)。