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一条SMT线的常规配置包含以下设备：
1、上板机
用于PCB置于Rack(周转箱)内自动送板。
2、印刷机
用于在PCB上刷上锡膏，配置在贴机的前面。
3、接驳台
设备间衔接传输PCB。
4、贴片机
用来实现高速、高精度地贴放待焊元器件到PCB上对应的焊盘上。
5、回流焊炉
SMT生产线后道工序，负责将已经贴装好的PCB线路板和元器件的焊料融化后实现可靠的粘结。回流焊炉同样有很多品种，比如热风回流焊炉、氮气回流焊炉、热丝回流焊炉、热气回流焊炉、激光回流焊炉等，配置在贴片机的后面。
6、AOI
部署于贴片机之后的叫做焊前检查，用于检测元件焊接之前的贴装不良，如电子元件的偏位、反向、缺件、反白、侧立等不良;部署于回流焊炉之后的叫做焊后检测，检测电子元器件回流焊炉之后的焊接不良，偏位、缺件、反向的再检测和焊点的多锡、少锡、空焊等不良。
7、下板机
主要用来接收存放回流焊接后的线路板。