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       SMT整线生产设备是3C电子制造企业必备的表面贴装技术所需要的机器，想要组建一条SMT整线生产线通常需要以下设备：上板机、自动印刷机、接驳台、SPI锡膏检测设备、贴片机、插件机、回流焊、波峰焊、AOI、X-ray、下板机等设备，这是我们质恒机电常规推荐的比较完整的SMT整线生产设备清单，可根据客户的资金预算及实际产品需求配置相关的设备。

      SMT是英文（Surface Mounter Technology）的缩写中文就是表面贴装技术，我们生活上日常使用的电子数码产品家电内部的PCB电路板都必要经过这技术生产完成实现，通过smt生产设备中的贴片机将电子元器件贴装到电路光板上，再经过回流炉焊接，最终成为一块主板。在5G配套完善的时代促进了电子信息产品发展，SMT在当今电子制造企业中需求日益增加，设备需求量稳定有增无减。质恒机电为大家推荐一下SMT整线生产设备介绍和解决方案。

以松下贴片机NPM系列高速贴片机为主要设备搭配解决方案

上板机→自动印刷机→接驳台→SPI锡膏检测设备→松下NPM-D3贴片机（可搭配多台）→插件机→回流焊→波峰焊→AOI→X-ray→下板机

1、来料检查   → 2、印刷焊膏   →  3、检查印刷效果  → 4、松下贴片机NPM-D   → 5、检查贴

片效果→ 6、检查回流焊工艺设置 → 7、 回流焊接 → 8、检查焊接效果并最终检测

步骤1:检查元件、焊盘、焊膏是否有氧化、焊锡成分是否匹配，集成电路引脚及其共面性。

步骤2:通过焊膏印刷机或sSMT悍膏印刷台、印刷专用刮板及SMT漏板将sSMT悍膏漏印到PCB的焊盘上。

步骤3:检查所印线路板焊膏是否有漏印，粘连、焊膏量是否合适等。

步骤4:由松下贴片机NPM-D完成贴装。

步骤5:检查所贴元件是否放偏、放反或漏放，并修复,窄间距元件需用显微镜实体检查。

步骤6:检查回流焊的工作条件,如电源电压、温度曲线设置等。

步骤7:通过sMT回流焊设备进行回流焊接。

步骤8:检查有无焊接缺陷,并修复。

SMT生产设备运行工作环境解决方案

smt生产设备是高精度的机电一体化设备， 设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量,对工作环境有以下要求:

1、电源:电源电压和功率要符合设备要求

电压要稳定，要求:

单相AC220 (220土 10%，50/60 HZ)

三相AC380V (220士10%，50/60 HZ) 如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

2、温度:环境温度: 23士3C为最佳。-般为17~28C。极限温度为15~35C (印刷工作间环境温度为23土3C为最佳)

3、湿度:相对湿度: 45~70%RH

4、工作环境:工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。空气清洁度为10000级(BGJ73-84) ;在空调环境下，要有一定的新风量,尽量将C02含量控制在100PPM以下，Co含量控制10PPM以下，以保证人体健康。

5、防静电:生产设备必须接地良好,应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。

6、排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。

7、照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUXX 1200LUX,至少不能低于300LUX。

8、 smt生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程，尤其是贴片机，松下贴片机在整线SMT生产设备中是比较贵重的机器，也是比较精密的设备，操作人员应严格按“安全技术操作规程“和工艺要求操作。