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Surface mount technology简称SMT，即表面贴装工艺技术，SMT整线生产设备是指用于SMT加工过程需使用的机器或设备，可根据生产厂家自身需求生产规模及要求，配置相应的SMT生产线，有半自动SMT生产线和全自动SMT生产线两种形式，

根据SMT生产线规模与需求，机器设备搭配也一样。常用的SMT整线生产设备有以下配置可参考。

       因为SMT整线生产设备机器使用技术是涉及了多项复杂的系统操作，对技术要求高，高投资，SMT整线生产设备品牌众多，不知如何选配组装产线，依然是客户艰难的决策工作，对技术及经验要求极高。一般SMT生产工艺包括焊膏印刷、贴片和回流焊三个步骤，主要设备有印刷机、贴片机和回流焊炉构成生产线。

常规基础配置方案有：

上板机-吸板机-印刷机-SPI检测机-贴片机（可配置多台）-接驳台-回流焊-下板机-AOI-X-RAY

①上板机：把PCB板子放置在上板机架子里面自动传送板到吸扳机上。

②吸板机：把PCB板吸取到轨道上，将PCB板传送到印刷机。

③印刷机：将贴片胶和锡膏精准地漏印到PCB的焊盘上，为元器件贴装做好准备。SMT的印刷机可分为几类：手动印刷机、半自动印刷机和全自动印刷机。

④SPI检查机：Solder Paste Inspection简称SPI、即锡膏检查机，主要用于检测锡膏印刷机印刷PCB板的品质，检测锡膏印刷的厚度、平整度、印刷面积等。

⑤贴片机：贴片机是装备在点胶机或丝网印刷机之后,经过移动贴装头把表面贴装元器件精确地放置PCB焊盘上的一种设备。 smt贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备,是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。

⑥接驳台：功能此设备适用于SMT周边,起接驳传送PCB板,及人员目测检测用

⑦回流焊：回流焊工艺流程是，当印刷好锡膏贴片好元件的线路板进入回流焊炉膛内，线路板由回流焊导轨运输链条带动依次经过回流焊的预热区、保温区、焊接区、冷却区，在经过回流焊这四个温区的温度变化后完成了线路板的回流焊焊接流程。下面来具体讲解下线路板依次经过回流焊这四个温区时的焊接变化过程。

⑧下板机：自动收取传输轨道中的PCBA

⑨AOI自动检测机：AOI（Automated Optical Inspection缩写）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

⑩X-RAY检测设备：主要用于检测各类工业元器件、电子元件、电路内部的贴装品质。