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贴片机NPM-W2，高速贴片机

NPM-W2核心特点：

高品质贴装 - APC系统

控制生产线的基板和元件等偏差，实现良品生产

可以对应大型基板和大型元件

可以对应750 × 550 mm的大型基板，元件范围也扩大到 L 150 × W 25 × T 30 mm

高生产率 - 双轨实装方式的采用

双轨实装方式有『交替实装』和『独立实装』，根据各自目的可以选择。

1、交替实装：设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。

2、独立实装：设备前侧的贴装头在前轨基板，后侧贴装头在后轨基板进行实装。

NPM-W2贴装头

·轻量16吸嘴贴装头 ·12吸嘴贴装头 ·轻量8吸嘴贴装头 ·3吸嘴贴装头V2 ·点胶头 ·2D检查头

同时实现更高面积生产率和更高精度的实装

1、高生产模式（高生产模式：ON）

     最高速度：77 000 cph *1 （IPC9850（1608）：59 200cph *1）・贴装精度：±40μm。

2、高精度模式（高生产模式：OFF）

     最高速度：70 000 cph *1・贴装精度：±30μm（选购件：±25μm *2）

                                    新贴装头                                                         新高刚性架台

多功能识别照相机　

• 3个识别功能集于1台

• 包括高度方向的元件状态检测，识别扫描高速化

• 可以把2D规格更新为3D规格

                    前后编带规格                            单式托盘规格                                          双式托盘规格

 16 mm编带供料器                                 确保固定13站的供料器槽                               左右分别进行，一侧生产时，

每台也可搭载60品种                              搭载转印单元也可进行托盘PoP                      另一侧准备下一机种的托盘

NPM-W2贴片机通用性

大型基板对应—单轨规格(选择规格)                                               大型元件对应—对应150 × 25 mm的大型元件

可以进行750 × 550 mm大型基板的整体实装                         

             双轨规格(选择规格)

可以进行750 × 260 mm大型基板的整体实装。
单轨传送时， 750 × 510 mm为止的尺寸基板可以整体实装。

NPM-W2贴片机LED实装

机器同一亮度级别的实装

防止不同亮度级别的LED混合实装,使废弃元件和废弃区块达到最低程度。
可以管理元件剩余数,从而防止区块实装在中途发生元件断缺。

• 代表性不良标记识别功能
  缩短不良标记识别时的移动和识别时间

• 设备间基板待机(安装延长传送带时)
  使750 mm基板的基板替换时间最短

高速生产率 - 双轨实装方式的采用

交替实装、独立实装、混合实装

双轨实装方式有『交替实装』和『独立实装』，根据各自目的可以选择。

• ・交替实装：

• 设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。

• ・独立实装：

• 设备前侧的贴装头在前轨基板，后侧贴装头在后轨基板进行实装。

实装机种独立切换

独立实装模式是，在一侧轨道生产的同时，在另一侧轨道可以进行机种切换。

选择机种独立切换对应单元(选购件)，在设备运转中也能进行台车交换。

通过选项可以对应支撑销的自动更换、自动机种切换，根据客户生产形态可以进行最佳机种切换。

基板替换时间的缩短

将2枚L=350mm以内的基板，固定在同一基台上，缩短基板替换时间，提高生产效率。

支撑销自动更换功能(选购件)

支撑销的位置更换作业自动化，为实现不停机切换机种、省员工化、减少操作错误做贡献。

贴装品质提高

贴装高度控制功能

根据基板弯曲状态的数据和被贴装的各元件厚度的数据，将贴装高度控制到最优值，从而提高实装品质。

提高运转率

供料器自由配置

如果在同一工作台内,可以自由配置供料器。
在生产的同时，可以交替配置元件，也可以在空供料器槽处配置下一机种生产用的供料器。

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