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旋片真空泵故障如何判断和诊断

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旋片真空泵故障如何判断和诊断

发布日期:2019-11-01 作者: 点击:

1,旋片真空泵不旋转。如果情况未知,则无法先打开泵,以免加剧故障。可以用手移动,不能移动。

旋片真空泵可以不旋转而旋转。原因可能是耦合错误。皮带打滑;电机接线错误;电机损坏;电源已耗尽。

B,不能被驱动或沉重,原因可能是因为起动泵温度太低,泵油粘度太高;设计和制造原因使泵停止供油过多。如果油位过高,泵将返回过多的油(太多的油或水蒸气会凝结在泵中,或者在行气管中冷凝的水会回流到泵中);泵中有异物(在气管中)焊渣,氧化物;泵零件的碎屑,例如旋片弹簧;旋片变形;咬死(铜套,转子,中间壁,泵盖,定子,轴承)。

2,旋片真空泵的温度过高。这意味着在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵温度的升高,泵油的粘度急剧下降,并且泵油的饱和蒸汽压升高,因此泵的极限压力升高,泵吸效率降低;橡胶零件容易老化;热膨胀使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵环境温度过高,进气温度过高,进气冷却装置出现故障,泵长时间连续运行,介质压力过高高;水冷泵冷却水不足,循环水设计效果不佳。水控制阀无效。

3,漏油。它可能发生在轴封,燃油箱和旋片真空泵零件的密封面,放油塞,油迹,油孔隔板,定子零件和支架的通孔连接以及气镇中阀门(例如2X-8)。可能是由于密封件老化,安装不当,损坏失败,表面不平整,杂质,粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油,则油将进入气镇阀。如果阀门未关闭,则气镇阀门可能会漏油。

制作橡胶垫时,请务必使用耐油橡胶。根据原始设计形状,如果密封面过大,则如果密封不牢固,油会泄漏。

4,漏水。它可能发生在水管头,水套被平坦的表面覆盖,水被排出孔螺塞,排水阀等,水套被钻孔,铸件有缺陷并且裂纹是破裂,也可能导致漏水。

5,最大功率超过标准。可能是由于长期连续工作入口压力过高,排气压力过高,碎屑进入咬合,旋片真空泵温度过高,旋片的旋转间隙过小,电压过高以及泵液体过多地回流到泵中。损坏电机。应尽可能避免在最大功率附近长期连续运行。如果表面有沉积物,请定期清除。

NPM 真空泵

极限压力的增加将降低高真空期间的旋片真空泵送效率,并且还将增加极限全压。以上描述可用于判断,检查和处理泵送效率下降和极限全压上升的故障。

7,噪音。旋片真空泵的结构设计,电动机和泵轴承的噪音,旋片等运动部件的平整度,过多的吸油量,风扇和传动部件产生的噪音,进气量大,气镇操作的开口,挡油板等。泵内的零件松动,并且安装不均,导致振动,这会影响泵的噪音。

8,注射。为防止注油用油箱回油孔的尺寸,位置和密封状况,排油口的挡油板,减雾器,挡油帽,油气分离器的设计安装,油位,进油口的数量会影响泵的喷射量。当泵端口向大气开放时,直接泵的排气端口的气流速度可以高达30M/S。当机油被吹开时,泵中的循环机油和气流中的机油将测试各种防止燃油喷射的措施。

9,其他一些旋片真空泵中有油泵,油分离器,油管上的单向阀,除雾器,入口过滤器(用于耐油蒸汽回流)以及入口灰尘过滤器和其他附件。还要检查。油泵发生故障将使泵的润滑和密封失效,除雾器也会发生故障。它可能会增加排气压力,增加功率,损坏电动机,并且入口过滤器故障可能会增加进气阻力,降低抽气速度和抽气效率下降。


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